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ISG型立式單級(jí)管道離心泵

簡(jiǎn)要描述:

ISG系列單級(jí)單吸立式管道離心泵,是本單位科技人員與國(guó)內(nèi)水泵專家選用優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),和立式泵結(jié)構(gòu)之長(zhǎng),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)ISO2858及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)成功的高效節(jié)能產(chǎn)品。

更新日期:2018-09-01 產(chǎn)品訪問量:1989
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ISG型立式單級(jí)管道離心泵

一、立式單級(jí)管道離心泵概述:

ISG系列單級(jí)單吸立式管道離心泵,是本單位科技人員與國(guó)內(nèi)水泵專家選用優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),和立式泵結(jié)構(gòu)之長(zhǎng),嚴(yán)格按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)成功的高效節(jié)能產(chǎn)品。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合國(guó)家機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、立式單級(jí)管道離心泵特點(diǎn):
1、離心泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,,液體流動(dòng)順暢,損失小,保證泵的性能。可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
2、葉倫直接安裝在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)小、噪音低。大葉倫經(jīng)過嚴(yán)格動(dòng)平衡減振動(dòng)。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動(dòng)管道路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

7、電機(jī)采用Y2電機(jī),防塵防濺水,防護(hù)等級(jí)IP54,全封閉結(jié)構(gòu),提高效率2-4%特殊機(jī)構(gòu)葉倫,優(yōu)秀水力模型更高品質(zhì)。

三、立式單級(jí)管道離心泵主要用途:
1、ISG型立式管道離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用溫度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙,以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采用暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG型使用溫度T<120℃,珀GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為20℃~+120℃。
4、YG型立式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。

四、立式單級(jí)管道離心泵工作條件:

1、吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa,泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出,以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95%。

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。

注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

五、立式單級(jí)管道離心泵型號(hào)意義:

六、立式單級(jí)管道離心泵結(jié)構(gòu)圖: 

ISG立式管道泵結(jié)構(gòu)圖

 

1

取壓塞

ISG型結(jié)構(gòu)說明:

1.泵與電機(jī)同端蓋,軸向尺寸縮短,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

2.泵體上設(shè)有取壓孔和放水孔。

3.泵體上設(shè)有排氣閥,工作前能拐車放泵內(nèi)空氣。

4.泵體底部設(shè)有安裝底板和螺栓孔,保證整體機(jī)組安裝穩(wěn)固。

2

排氣閥

3

葉倫

4

機(jī)械密封

5

擋水圈

6

電機(jī)

7

8

聯(lián)體座

9

葉倫螺母

10

泵體

11

放水閥

IRG立式熱水管道泵結(jié)構(gòu)圖

 

1

取壓塞

IRG型結(jié)構(gòu)說明:

1.泵體與上部結(jié)構(gòu)中間裝有隔熱蓋,適用于介質(zhì)溫度T<120度的場(chǎng)合。

2.泵與電機(jī)軸承組合裝置,保證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度,提高了密封的可靠性。

3.可根據(jù)用戶要求隔熱蓋內(nèi)安裝風(fēng)冷裝置。

2

排氣閥

3

葉倫

4

機(jī)械密封

5

軸承

6

電機(jī)

7

聯(lián)體座

8

擋水圈

9

葉倫螺母

10

泵體

11

放水閥

GRG高溫型立式管道泵結(jié)構(gòu)

1

排氣閥

GRG型結(jié)構(gòu)說明:

1.泵體與上部結(jié)構(gòu)中間采用外供水隔熱和冷卻,可以適用于溫度-45~+240度的高溫場(chǎng)合。

2.泵與電機(jī)軸承組合裝置,保證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度,提高了密封的可靠性。

3.采用組合式密封,下端為進(jìn)口鈦合金密封環(huán)的中型高溫機(jī)械密封。

2

葉倫

3

泵蓋

4

機(jī)械密封

5

擋水圈

6

電機(jī)

7

軸承

8

聯(lián)體座

9

冷卻水管

10

葉倫螺母

11

泵體

七、立式單級(jí)管道離心泵故障分析與排除:

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排 除 方 法

 

 

 

 

1、水泵不出水

 

 

 

a.進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流道葉倫阻塞。

b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

c.吸入管漏氣。

d.泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

e.進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏

水。

f.管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。

a.檢查,去除阻塞物。

b.調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。

c.擰緊各密封面,排除空氣。

d.打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。

e.停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f.減少管路彎道,重新選泵。

 

 

2、立式離心泵流量不足

 

 

a.先按1原因檢查。

b.管道、泵流道葉倫部分阻塞,水垢

沉積,閥門開度不足。

c.電壓偏低。

d.葉倫磨損。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。

c.穩(wěn)壓。

d.更換葉倫。

 

3、功率過大

 

a.超過額定流量使用。

b.吸程過高。

c.泵軸承磨損。

a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。

b.降低吸程。

c.更換軸承。

 

 

4、雜音振動(dòng)

 

 

a.管路支撐不穩(wěn)。

b.液體混有氣體。

c.產(chǎn)生汽蝕。

d.軸承損壞。

e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a.穩(wěn)固管路。

b.提高吸入壓力排氣。

c.降低真空度。

d.更換軸承。

e.調(diào)整按5。

 

 

5、電機(jī)發(fā)熱

 

a.流量過大,超載運(yùn)行。

b.碰擦。

c.電機(jī)軸承損壞。

d.電壓不足。

a.關(guān)小出口閥。

b.檢查排除。

c.更換軸承。

d.穩(wěn)壓。

 

 

6、水泵漏水

 

a.機(jī)械密封磨損。

b.泵體有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安裝螺栓松懈。

a.更換。

b.焊補(bǔ)或更換。

c.修整。

d.緊固。

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