不銹鋼化工自吸泵腔內若無液體，則不能形成氣液泡沫混合物，也不能抽氣。自吸泵腔內太少也同樣起不了抽氣作用。 不銹鋼化工自吸泵設置泵前吸水罐。這種方式需要在水泵吸水管上設置一個吸水罐，水泵在次運行前，罐內應人工灌滿水，次運行停止后，因為吸水罐的進水管高度高于管內水面高度，盡管水池內水面高度低于罐內水面的高度，罐內的水也不會倒流，進入水池，所以，吸水罐內能儲存一定的水，又因為吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管內水面高度，故能保證水泵的吸水管內充滿水，以后水泵再運行時，水罐內的水被水泵抽走，罐內出現負壓，水池中的水在大氣壓力的作用下補充到吸水罐內，通過吸水罐水池內的。 對某不銹鋼化工自吸泵實驗表明，其抽氣能力與泵內液體的多少關系密切。當自吸泵內液體少于1.5L時，真空度很小，并且泵內工作狀態不穩，空氣會漏入泵內，循環會中斷，不能連續抽氣；泵內鍺水量大于2.OL時，回水堵住下舌頭處，空氣不會漏人泵內，這時開始連續抽氣。真空度隨泵內儲液量增加而增加。當高吸程自吸泵內秀液量達3.5L時，真空度可達9m;儲液量大于3.5L時，真空度隨儲液量的增加而增加的速度變緩。 不銹鋼化工自吸泵要達到自吸性能的要求，取決于2個方面: 葉輪自身的排氣能力； 提供給葉輪充分排氣的條件，由泵體的結構而定，并使兩種的結合起來 葉輪排氣量的計公式： G= B *U2*K; G為排氣量（m?）; B為葉片出口寬度（m）; U2為葉輪出口大圓周速度（m/s）; K為系數。 從上式可以推出，隨著葉輪葉片出口寬度及葉輪出口大圓周速度的增加而增加。 提供給葉輪充分排氣的條件，必須滿足以下這3 方面的要求： 1 足夠液體供氣液混合需要，即需足夠大的儲液室； 2 使分離的液體再次適量的參與氣液混合，即需合適的回流孔； 3 加快氣液分離速度，即需設置氣液分離加速裝置。 由以上分析可知：影響不銹鋼化工自吸泵自吸性能的主要因素有：葉輪葉片出口寬度、葉輪出口大圓周速度、儲液室、回流孔及氣液分離加速裝置。 |
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